I produttori tendono ad accettare lo spreco di nastro come uno status quo nel settore e, di conseguenza, il problema spesso non viene affrontato.Tuttavia, quando il nastro non è "buono fino al nucleo" o utilizzabile fino al nucleo di cartone, crea rifiuti inutili che si accumulano sotto forma di rotoli.Questi vengono generalmente gettati nella spazzatura o utilizzati per rilavorare manualmente i cartoni dove il sigillo non ha funzionato.Eppure, nonostante le buone intenzioni, alcuni rotoli sono così grandi che non possono entrare in un dispenser manuale e finiscono per essere gettati via.

Oltre all'utilizzo di un nastro che non è buono per il nucleo, lo spreco di nastro può essere attribuito a diversi problemi sulla linea di confezionamento:

• Guasti meccanici: il nastro rotto o eccessivamente allungato può spesso essere attribuito a un'elevata forza di svolgimento, a un avvolgimento inadeguato e a impostazioni di tensione errate sull'applicatore del nastro
• Comodità dell'operatore: l'operatore cambia il rotolo prematuramente, cercando di essere proattivo, ma portando a rotoli stub che tendono a rimanere inutilizzati
• Applicazione non corretta: la mancata fornitura di un'adeguata pressione di pulizia durante l'applicazione del nastro da imballaggio può portare a sigillature inadeguate del cartone, causando tempi di inattività poiché le custodie vengono rilavorate e ulteriori sprechi poiché spesso vengono utilizzate più strisce di nastro per compensare una scarsa pulizia.

Scegliere un nastro da imballaggio che funzioni bene fino al midollo e praticare una corretta applicazione del cartone sono fondamentali per ridurre gli sprechi e mantenere la linea di imballaggio al passo con i tempi.Vuoi saperne di più sull'ottimizzazione della tua linea di confezionamento?Visitarhbopptape.com.