1. Posizione di taglio
Qualsiasi macchina da taglio presenta una certa deviazione di taglio.Per garantire l'integrità del modello del prodotto, è necessario considerare attentamente la posizione del coltello durante il taglio del bordo.Una posizione di taglio errata renderà difficile il tracciamento della pellicola allungata o dei difetti del modello.

Nella maggior parte dei casi, poiché la macchina non conosce la posizione di taglio, il taglio viene eseguito in modo convenzionale, con conseguente perdita di prodotto.Pertanto, quando si progettano prodotti e si realizzano documenti relativi alle operazioni di taglio, la posizione di taglio deve essere espressa in modo rigoroso e chiaro.

2. Direzione di taglio

La corretta direzione di taglio influisce direttamente sulla posizione del getto d'inchiostro della confezionatrice automatica, sulla posizione di sigillatura del prodotto finito o sulla posizione della forma speciale della taglierina.Naturalmente, la direzione sbagliata può essere modificata regolando la confezionatrice automatica o la macchina per il prodotto finito.Tuttavia, ciò ridurrà notevolmente la velocità dell’imballaggio automatico o dei prodotti finiti e inciderà seriamente sull’efficienza della produzione.Pertanto, al momento della stipula del contratto con il cliente, deve essere chiara la direzione di svolgimento del film estensibile.Per il prodotto finito, è necessario considerare la posizione di sigillatura e i requisiti degli utensili della macchina per il prodotto finito, nonché determinare la direzione di taglio corretta per evitare il ritorno indietro e il riavvolgimento secondario.

3. Modalità congiunta

La modalità congiunta si riferisce alla modalità giro della membrana superiore e inferiore.Esistono generalmente due tipi di giunti, ovvero giunti sequenziali e giunti inversi.
La direzione opposta del collegamento comporterà una scarsa rimozione della membrana, della mucosa, del taglio, ecc. La confezionatrice automatica, con conseguenti tempi di fermo, compromette seriamente l'efficienza della produzione.Pertanto è necessario determinare la modalità di connessione corretta in base alle esigenze della confezionatrice del cliente.Questo deve essere chiarito quando si firma un contratto con un cliente.Spesso i clienti non sono consapevoli dei requisiti di imballaggio del film estensibile.Tuttavia, in quanto produttore di film estensibile, deve considerare tutti gli aspetti per i propri clienti.

4. colore del nastro della cucitura

Il nastro si riferisce al semplice nastro di plastica in polipropilene utilizzato per unire pellicole stirate.
Per facilitare l'identificazione automatica dell'imballaggio nonché l'identificazione e il test del prodotto finito, viene solitamente utilizzato un nastro con un ampio contrasto con il colore di sfondo del prodotto fabbricato.I clienti generali non hanno disposizioni speciali per questo, maFilm estensibilele fabbriche devono chiarire che lo stesso prodotto dello stesso produttore deve utilizzare lo stesso colore di nastro adesivo e non può essere modificato, in modo da facilitarne la gestione e il controllo ed evitare confusione.Un controllo efficace sull'uso del nastro può evitare completamente problemi inutili causati dal prodotto combinato che vaga sul mercato o cade nelle mani dei clienti.

5. Metodo di incollaggio congiunto

L'incollaggio dei giunti generalmente adotta un modello o un metodo di aggancio del cursore, che può garantire completamente che il film stirato non venga influenzato dal giunto durante il movimento del film e possa essere prodotto continuamente senza ridurre l'efficienza produttiva.Quando il rotolo finito viene imballato automaticamente, entrambe le estremità del nastro non possono capovolgersi.È necessario che sia allineato e adattato perfettamente alla larghezza della pellicola.Il rotolo del prodotto finito richiede generalmente che un'estremità del nastro venga capovolta per prestare attenzione alla posizione della giunzione nel processo del prodotto finito e controllare rigorosamente la miscelazione del sacchetto per giunti con il sacchetto del prodotto finito.