Prima di essere pronto per essere distribuito sugli scaffali, il nastro da imballaggio deve superare una serie di test rigorosi per garantire che possa soddisfare le esigenze del lavoro per cui è stato progettato e mantenere una forte tenuta senza cedimenti.

Esistono molti metodi di test, ma i principali vengono eseguiti durante i processi di test fisico e di test applicativo dei nastri.

I test sulle prestazioni del nastro da imballaggio sono regolati dal Pressure Sensitive Tape Council (PSTC) e dall'American Society of Testing and Materials (ASTM).Queste organizzazioni stabiliscono gli standard per i test di qualità per i produttori di nastri.

I test fisici esaminano le proprietà fisiche del nastro di distacco, adesione e trasparenza: tre caratteristiche che sono bilanciate per produrre un nastro da imballaggio di qualità.Alcuni di questi test includono:

• Adesione all'acciaio inossidabile:misura la quantità di forza necessaria per rimuovere il nastro da un substrato di acciaio inossidabile.Anche se è improbabile che il nastro da imballaggio venga utilizzato sull'acciaio inossidabile, i test su questo materiale aiutano a determinare le proprietà adesive del nastro su un substrato coerente.
• Adesione al pannello di fibra:misura la quantità di forza necessaria per rimuovere il nastro dal pannello di fibra, il materiale su cui molto probabilmente verrà utilizzato per l'applicazione prevista.
• Resistenza al taglio/potere di tenuta:la misura della capacità dell'adesivo di resistere allo scivolamento.Ciò è fondamentale nelle applicazioni di sigillatura dei cartoni poiché le linguette del nastro sono sottoposte a una forza costante esercitata dalla memoria nei lembi principali del cartone, che hanno la tendenza a voler tornare in posizione verticale.
• Resistenza alla trazione: la misura del carico che il supporto può sopportare fino al punto di rottura.Il nastro viene testato per la resistenza alla trazione sia nella direzione trasversale che longitudinale, ovvero rispettivamente lungo la larghezza e la lunghezza del nastro.
• Allungamento: la percentuale di allungamento sostenuta fino al punto di rottura del nastro.Per ottenere le migliori prestazioni del nastro, l'allungamento e la resistenza alla trazione devono essere bilanciati.Non vorrai un nastro troppo elastico, né uno che non si allunghi affatto.
• Spessore: Chiamato anche calibro di un nastro, questa misura combina il peso dello strato adesivo con lo spessore del materiale di supporto del nastro per fornire una misura esatta dello spessore complessivo del nastro.I nastri di qualità superiore hanno un supporto più spesso e un rivestimento adesivo più pesante per applicazioni pesanti.

I test applicativi possono variare da produttore a produttore e possono essere personalizzati per adattarsi all'applicazione prevista di diversi tipi di nastri.

Oltre a testare le specifiche del prodotto, i nastri da imballaggio vengono testati per determinare la loro efficienza durante il trasporto.L'Autorità internazionale per il transito sicuro (ISTA) regola questi tipi di test, che spesso includono test di caduta, test di vibrazione che simulano il movimento del prodotto su un camion, test di temperatura e umidità per determinare la capacità del nastro e del suo imballaggio di resistere in spazi non condizionati. e altro ancora.Questo è estremamente importante perché se il nastro non riesce a sopravvivere lungo la catena di fornitura, non importa quanto bene avrebbe funzionato sulla linea di confezionamento.

Indipendentemente dal tipo di nastro da imballaggio richiesto per la tua applicazione, puoi essere certo che è stato messo alla prova per assicurarsi che soddisfi le dichiarazioni di qualità del produttore e gli standard PSTC/ASTM a cui sono soggetti.