Il nastro da imballaggio svolge un ruolo importante nelle catene di approvvigionamento.Senza il nastro adesivo appropriato, i pacchi non verrebbero sigillati correttamente, rendendo più facile il furto o il danneggiamento del prodotto, con uno spreco di tempo e denaro.Per questo motivo, il nastro da imballaggio è uno dei materiali più trascurati, ma vitali, della linea di imballaggio.

Esistono due tipi di nastro da imballaggio che dominano il mercato statunitense, entrambi sviluppati per essere economici e affidabili nelle loro applicazioni: hot melt e acrilico.

Questi nastri iniziano con un supporto durevole, spesso una pellicola soffiata o fusa.I film soffiati tipicamente hanno un allungamento maggiore e sopportano meno carico prima di rompersi, mentre i film cast sono più uniformi e si allungano meno, ma sopportano più stress o carico prima di rompersi.

Il tipo di adesivo è un grande elemento di differenziazione nei nastri da imballaggio.

Nastri hot meltin realtà prendono il nome dal calore utilizzato per la miscelazione e il rivestimento durante il processo di produzione.Gli hot melt vengono realizzati utilizzando un processo di estrusione, in cui tutti i componenti adesivi – resine e gomme sintetiche – sono sottoposti a calore e pressione per la miscelazione.Il processo di estrusione a caldo si presta a creare un prodotto con elevate proprietà di taglio o forza coesiva.Pensa allo stupido mastice, per esempio.Devi tirare per un po' su entrambe le estremità affinché lo stucco raggiunga il punto di rottura.Un prodotto ad alto taglio, proprio come uno stupido mastice, richiederebbe una quantità estrema di forza per allungarsi fino al punto di rottura.Questa forza deriva dalla gomma sintetica, che fornisce elasticità e resilienza all'adesivo.Una volta che l'adesivo ha attraversato l'estrusore, viene quindi rivestito sulla pellicola, sottoposto a raffreddamento e quindi riavvolto per creare un rotolo di nastro “jumbo”.

Il processo di produzione del nastro acrilico è molto più semplice di quello degli hot melt.Nastri da imballaggio acrilicivengono generalmente creati rivestendo uno strato di adesivo che è stato miscelato con acqua o solvente per facilitare la lavorazione durante il rivestimento sulla pellicola.Una volta rivestito, l'acqua o il solvente vengono evaporati e recuperati utilizzando un sistema di riscaldamento del forno, lasciando dietro di sé l'adesivo acrilico.La pellicola rivestita viene quindi riavvolta in un rotolo di nastro “jumbo”.

Per quanto diversi possano sembrare questi due nastri e i loro processi, entrambi finiscono per passare attraverso il processo di conversione allo stesso modo.È qui che il rotolo “jumbo” viene tagliato nei rotoli più piccoli di “prodotti finiti” che i consumatori sono abituati a utilizzare.