Il tempo di inattività è un periodo di tempo durante il quale un sistema non riesce a funzionare o la produzione viene interrotta.È un argomento caldo tra molti produttori.

I tempi di inattività comportano l'interruzione della produzione, il mancato rispetto delle scadenze e la perdita di profitti.

Inoltre, aumenta lo stress e la frustrazione a tutti i livelli delle operazioni di produzione e porta a costi di prodotto più elevati a causa di rilavorazioni, spese generali di manodopera e sprechi di materiali.

Il suo effetto sull'efficienza complessiva e sui profitti rende i tempi di inattività la seconda lamentela più comune tra i produttori per quanto riguarda le operazioni di sigillatura delle custodie.Le interruzioni della linea di confezionamento dovute alla nastratura possono essere attribuite a due fonti: attività essenziali e guasti meccanici.

Compiti essenziali

Quei lavori quotidiani che sono inevitabili, ma in molti casi anche lunghi e costosi.Sulla linea di confezionamento ciò include il cambio dei rotoli di nastro.

In molte situazioni di cambio formato, gli operatori sono costretti a interrompere la produzione per infilare un nuovo rotolo – operazione che può richiedere alcuni minuti – prima di riavviare la linea.Percorsi di filettatura difficili sugli applicatori di nastro ed errori che richiedono la correzione di un nastro infilato in modo errato possono ostacolare il rapido rifornimento del nastro da imballaggio, creando un collo di bottiglia.

Spesso vengono dimenticati lo stress e la frustrazione associati al cambio dei rulli di nastro, soprattutto per gli operatori che hanno il compito di sostituire i rulli di nastro il più rapidamente possibile per ridurre al minimo i tempi di inattività.

Guasti meccanici

Anche i guasti meccanici sulla linea di confezionamento possono portare a tempi di inattività.

Questi possono spesso essere attribuiti a un malfunzionamento dell'applicatore del nastro e possono portare a:

• Scarsa adesione del nastro/Nastro da imballaggio che non si attacca:costringe gli operatori a fermare la linea o a rallentare la produzione mentre la manutenzione o l'operatore tentano di riparare l'applicatore del nastro.Durante questo periodo di inattività, gli operatori tentano di registrare manualmente i casi, ma è un processo lento e ad alta intensità di manodopera.Inoltre, gli operatori devono rielaborare i sigilli difettosi delle custodie, generando ancora più rifiuti.
• Nastro non tagliato:provoca una reazione a catena di interruzione della linea, pulizia e rilavorazione.La linea deve essere fermata per tagliare il nastro, poi il nastro deve essere tagliato per scollegare le casse e infine l'operatore deve rilavorare la sigillatura di ciascuna cassa.
• Nastro rotto/nastro che non arriva fino al nucleo: deriva da uno scarso controllo della tensione che esercita una tensione eccessiva sul nastro, causandone allungamento e rottura.Quando ciò accade, l'operatore deve fermare la macchina per regolare le impostazioni di tensione o cambiare il rotolo di nastro, con conseguente spreco di nastro ed efficienza.
• Inceppamenti della cassa: Sebbene non sia direttamente correlato all'applicatore del nastro perché spesso è causato dalle piegatrici dei lembi, un inceppamento della custodia si verifica quasi sempre nell'applicatore del nastro perché i lembi principali non sono stati ripiegati prima di entrare nella sigillatrice della custodia.Gli inceppamenti delle scatole interrompono la produzione e possono provocare danni significativi alla macchina sigillatrice delle scatole e/o all'applicatore del nastro;in incidenti estremi in cui una cassa inceppata viene lasciata bloccata nella sigillatrice, è possibile il deterioramento dei nastri trasportatori, aumentando la prevalenza di futuri inceppamenti della cassa.

Che si tratti di un'attività essenziale o di un guasto meccanico, i produttori attribuiscono la massima priorità alla risoluzione dei tempi di fermo macchina, nel tentativo di migliorare l'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE), che riflette la disponibilità, le prestazioni e la qualità delle macchine.Un aumento dell’OEE significa che vengono realizzati più prodotti utilizzando meno risorse.

La formazione è un approccio.Garantire che la tua forza lavoro disponga degli strumenti e delle conoscenze adeguati per affrontare i problemi che causano i tempi di inattività può aiutare ad alleviare parte dello stress, della frustrazione e dell'inefficienza ad essi associati.

Un altro approccio consiste nell’assicurarsi che sia presente l’attrezzatura giusta.Sulla linea di imballaggio, ciò include la giusta combinazione di nastro da imballaggio e applicatore di nastro, nonché una comprensione sistematica di tutti i fattori correlati all'operazione di imballaggio: il tipo e la temperatura dell'ambiente, il peso e le dimensioni del cartone, il contenuto che stai sigillando, ecc. Questi fattori aiutano a determinare la formulazione e il grado del nastro necessario, oltre al miglior metodo di applicazione per quel nastro.

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