Sviluppare processi di imballaggio e spedizione sistematici ed economici che garantiscano che i prodotti che lasciano la vostra struttura arrivino in modo sicuro e protetto alla porta di casa del consumatore non è un compito semplice.

Secondo alcune stime, un singolo pacco può essere soggetto a oltre 20 punti di contatto nel viaggio verso la sua destinazione nella catena di fornitura dell’e-commerce, direct-to-consumer (DTC).Ciò aumenta il rischio di errori di imballaggio, merci danneggiate e resi aperti.Poiché le aziende si affidano sempre più ai centri di evasione ordini diretti (DFC) per soddisfare le crescenti richieste, è fondamentale ottenere efficienza nella produttività e garantire imballaggi sicuri mantenendo margini redditizi.Ciò significa che ogni decisione, dalla valutazione delle tariffe dei corrieri alla selezione dei materiali di imballaggio, ha il potenziale per creare o distruggere i tuoi profitti.

Nel frenetico ambiente DFC, qualcosa di semplice come un guasto del nastro da imballaggio o un sigillo di cartone non sicuro può portare a inefficienze di produzione, danni al prodotto, perdita o furto e, in definitiva, a un cliente deluso o irritato.Ma prestando molta attenzione ai tre suggerimenti elencati di seguito, sarete in una posizione migliore per aumentare l'efficienza della linea di confezionamento, evitare costosi tempi di inattività eproteggere adeguatamente i tuoi pacchi senza sacrificare il tuo budget o la tua reputazione nel processo.

Suggerimento 1: scegli il nastro giusto per la sigillatura automatizzata delle casse

Il modo migliore per evitare guasti al nastro è assicurarsi innanzitutto di utilizzare il nastro appropriato per il lavoro.Il corretto dimensionamento implica un'analisi approfondita delle operazioni di imballaggio e, di conseguenza, la selezione della giusta qualità di nastro per l'applicazione in questione.Considerando variabili come le dimensioni del cartone, il peso e persino l'ambiente di sigillatura della custodia, sarai più adatto a selezionare il nastro di qualità e calibro corretti.

I nastri da imballaggio autoadesivi rientrano in due categorie principali: acrilici e hot melt.Sebbene entrambi siano nastri versatili che aderiscono bene a una varietà di superfici di materiali da imballaggio, i nastri hot melt offrono prestazioni più elevate in applicazioni automatizzate e una maggiore durata per resistere alle esigenze delle spedizioni di pacchi singoli.

All'interno della categoria dei nastri da imballaggio hot-melt, esistono due livelli principali che possono essere utilizzati per la sigillatura automatizzata delle casse: grado di produzione e grado per carichi pesanti.Entrambi i gradi sono progettati con un adesivo aggressivo, ad alta aderenza e con un potere di tenuta superiore per mantenere intatti i sigilli dei cartoni, ma sono progettati per diversi ambienti di imballaggio e spedizione.I nastri da imballaggio di qualità produttiva, che misurano da 1,8 a 2,0 mil di spessore, saranno sufficienti per pacchi con esposizione minima alla movimentazione, alla spedizione e allo stress di carico.I nastri da imballaggio per carichi pesanti, che sono più robusti a 3 mil o superiori, sono progettati specificamente per pacchi grandi e pesanti, compresi cartoni sovrariempiti o insufficienti, in metodi di spedizione impegnativi e ad alto contatto.

Suggerimento 2: identificare le opportunità per l'automazione del packaging

Poiché una forza lavoro affidabile è oggi uno dei punti critici più significativi nel settore dell'imballaggio e della spedizione, non è possibile sopravvalutare il valore che un'operazione di imballaggio automatizzata può offrire nell'ambiente DFC.

I sistemi automatizzati di sigillatura delle casse offrono preziose efficienze che riducono la richiesta di manodopera aumentando al contempo la produzione.Le soluzioni automatizzate garantiscono inoltre uniformità nell'integrità della sigillatura delle custodie e nella lunghezza delle linguette del nastro, limitando gli sprechi: tutto ciò migliora l'affidabilità e la redditività delle operazioni di sigillatura delle custodie.

Non sei sicuro che un approccio completamente automatizzato sia giustificato per la tua azienda?Chiedi al tuo fornitore di soluzioni di sigillatura di cartoni come puoi migliorare l'efficienza dei tuoi processi di imballaggio con un approccio semi-automatizzato che semplifica attività specifiche mantenendo i processi manuali essenziali per la tua specifica operazione di imballaggio.

Suggerimento 3: eliminare i tempi di inattività nella catena di fornitura

In poche parole, non c'è tempo per i tempi di inattività nelle operazioni dei centri di evasione ordini diretti ad alto volume.Pertanto, sebbene il corretto dimensionamento del nastro e l'identificazione di opportunità di automazione siano passi positivi verso il miglioramento dell'efficienza, i vantaggi di questi cambiamenti si realizzano meglio quando sono abbinati all'impegno a ridurre i tempi di inattività all'interno delle operazioni.

Che si tratti di tempi di inattività causati da problemi imprevisti come custodie non nastrate, rotture del nastro e inceppamenti delle custodie o rallentamenti prevedibili come il cambio del rotolo di nastro, qualsiasi scenario che interrompa la tua attività andrà a scapito dei tuoi profitti.

Anche se non c'è modo di garantire che questi tipi di guasti ai macchinari non si verifichino, è possibile mitigare l'effetto che hanno sulle vostre attività implementando un sistema di gestione dei nastri in grado di avvisare visivamente o acusticamente gli operatori di linea o il personale di manutenzione in tempo reale quando Fare.Ciò consentirà al tuo team di affrontare immediatamente i problemi, prima che sfuggano troppo di mano.

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